Prensas dobradeiras elétricas avançam

Feb 03, 2024

Os fabricantes continuam a precisar fabricar peças de forma mais rápida, produtiva e com custos mais baixos do que antes. A tecnologia da prensa dobradeira elétrica avançou para resolver desafios de produtividade, custo, segurança e ambientais. imagens: Automec

Os desafios enfrentados atualmente pelos fabricantes relacionados à dobra e conformação não mudaram muito desde que as dobradeiras elétricas foram desenvolvidas, embora a segurança e a preocupação com o meio ambiente tenham surgido com mais destaque nos últimos anos.

Os fabricantes continuam a precisar fabricar peças de forma mais rápida, produtiva e com custos mais baixos do que antes.

A escassez de trabalhadores qualificados continua a ser um grande desafio relacionado aos operadores de dobradeiras. Máquinas desatualizadas precisam de muito cuidado de um operador que entende a arte de dobrar metal – como calçar matrizes e calcular tolerâncias de dobra e sequências de dobra com precisão. No entanto, muitos dos operadores de dobradeiras altamente qualificados estão se aposentando, e poucos aspirantes a operadores de dobradeiras estão seguindo seus passos.

A necessidade de garantir a segurança dos funcionários nunca foi tão grande, porque o manuseio humano de ferramentas dobradeiras dentro e perto de uma máquina que dobra chapas metálicas apresenta riscos inerentes.

Além disso, surgiu a constatação de que os equipamentos industriais podem desempenhar um papel na criação de locais de trabalho melhores para o meio ambiente.

Estas são as avaliações de especialistas em dobradeiras elétricas dos OEMs Prima Power; Boschert Gizelis; e Automec, importador/distribuidor dos EUA da CoastOne. O gerente de vendas e marketing da Automec, Bill Helinski, o diretor de vendas da Boschert Gizelis, Jeff Snyder, e o gerente de produtos de dobra da Prima Power, Luca Spadina, descrevem as atualizações da tecnologia de dobradeiras elétricas e como elas estão ajudando os fabricantes de metal a resolver problemas de dobra e fabricação.

Bill Helinski, Automec: Um grande número dos freios hidráulicos mais antigos no campo não são repetíveis e possuem aríetes que não conseguem manter o paralelismo. Os operadores muitas vezes lidam com flutuações de viscosidade hidráulica ao longo do dia e variações de materiais, o que torna a configuração e o retrabalho uma tarefa constante.

As dobradeiras totalmente elétricas evoluíram para ajudar a tornar os processos de dobra mais fáceis e confiáveis ​​para os operadores. Eles não enfrentam problemas com flutuações de viscosidade hidráulica ao longo do dia.

As prensas dobradeiras acionadas por parafuso esférico oferecem aceleração e desaceleração imediatas que tornam as operações de dobra de ar muito precisas e repetíveis. As prensas dobradeiras acionadas por fuso de esferas leem a partir de codificadores rotativos no servomotor, obtendo precisão/repetibilidade de até 0,00008 pol. Como resultado, o tempo de configuração e o retrabalho podem ser reduzidos drasticamente. Quando eles têm um ângulo específico definido, os operadores sabem o que esperar da máquina de manhã à tarde.

As interfaces de usuário nesses tipos de máquinas geralmente são equipadas com simulação gráfica, rede e recursos de programação offline. Isso não apenas permite que os operadores nas máquinas determinem virtualmente sua sequência de dobra, como também os engenheiros no escritório podem programar trabalhos para os operadores.

As prensas dobradeiras elétricas consomem significativamente menos eletricidade do que a maioria das máquinas hidráulicas tradicionais porque consomem energia mensurável apenas quando o aríete está em movimento. Como não há sistema hidráulico, também não há trocas complicadas de óleo hidráulico. Automec

Embora a tecnologia de freios acionados por fuso de esferas já exista há vários anos, adicionamos algumas novidades exclusivas a essas máquinas. O coroamento é tratado com vários parafusos de esferas ao longo do aríete em máquinas maiores projetadas para distribuir a força de maneira adequada. Ele cria um ângulo consistente em toda a peça. Chamamos isso de nosso recurso de “coroação automática”. Com base no tipo de material, espessura e largura na base, nosso algoritmo analisa as ferramentas e determina a tonelagem apropriada necessária em cada fuso de esferas para garantir que a peça seja dobrada com precisão em toda a sua totalidade. A utilização de vários parafusos de esferas com nossas máquinas maiores também permite que os operadores dobrem metal em qualquer lugar da largura da base.