Significado, tipos e importância do FMEA

Jul 28, 2023

A análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é um método proativo de avaliação de risco que ajuda a identificar e avaliar modos de falha potenciais e seus efeitos em um produto ou processo. Este método encontra aplicação em indústrias como automotiva, aeroespacial e de manufatura, onde é usado para melhorar a qualidade e confiabilidade de produtos e processos.

FMEA envolve uma equipe de especialistas que analisam um sistema ou produto para determinar a probabilidade de modos de falha e seus efeitos. Essa análise é feita passo a passo e os resultados são utilizados para desenvolver ações corretivas para mitigar falhas.

Mas o que é modo de falha? O modo de falha refere-se a um elemento, componente, sistema, função ou processo com probabilidade de falha diferente de zero. Vamos entender isso com um exemplo de motocicleta. O freio a disco da motocicleta funciona devido ao atrito entre o rotor e as pastilhas de freio. Agora, vários eventos, como derramamentos de óleo na estrada ou chuvas fortes, podem resultar na redução do atrito, levando eventualmente à falha dos freios e a um acidente. Esses eventos são chamados de modos de falha.

FMEA identifica modos e efeitos de falha e prioriza resolvê-los ou eliminá-los antes do produto ser lançado.

Nas décadas de 1940 e 1950, os militares dos Estados Unidos desenvolveram um método denominado “modo de falha e análise de efeitos” para melhorar a confiabilidade de sistemas de armas, aviões e mísseis. Durante a Segunda Guerra Mundial, os militares dos EUA encontraram inúmeras falhas no sistema de armas, levando à perda de vidas e recursos.

Os militares desenvolveram então uma abordagem sistemática para identificar e resolver potenciais modos de falha nos sistemas de armas. Esta abordagem envolveu a análise de cada componente e subsistema das armas para expor potenciais pontos de falha e suas causas e efeitos no desempenho do sistema. Os militares também desenvolveram métodos para quantificar a probabilidade e a gravidade de cada modo de falha e priorizar a sua remediação.

Após a guerra, o FMEA foi adaptado e aplicado em outras indústrias para melhorar a confiabilidade e a segurança de seus produtos e processos. Na década de 1960, o FMEA foi incorporado ao programa Apollo da NASA, onde foi usado para determinar possíveis modos de falha na espaçonave e seus subsistemas.

Desde então, o FMEA tornou-se amplamente utilizado como uma ferramenta de mitigação de riscos em diversas indústrias, como eletrônica, telecomunicações e saúde.

FMEA depende de vários padrões que descrevem o processo FMEA e fornecem orientação sobre como conduzir um FMEA. Vejamos alguns dos padrões FMEA mais amplamente reconhecidos:

FMEA utiliza uma abordagem estruturada para reconhecer possíveis modos de falha e desenvolver soluções para prevenir essas falhas. Vejamos as etapas seguidas no FMEA:

Ver mais: O que é uma vulnerabilidade de segurança? Definição, tipos e melhores práticas de prevenção

FMEA é categorizado principalmente em três tipos: FMEA de projeto (DFMEA), FMEA de processo (PFMEA) e FMEA de sistema (SFMEA). Cada tipo se concentra em um estágio diferente do ciclo de vida do produto ou processo e tem um objetivo diferente.

O DFMEA é realizado durante a fase de design do produto. O DFMEA visa melhorar o design do produto, descobrindo e abordando possíveis problemas antes que o produto seja lançado no mercado. Isso envolve avaliar as características que podem ter impacto regulatório e de segurança no produto. Pode incluir a avaliação das propriedades dos materiais utilizados (lubricidade, viscosidade ou elasticidade), geometria do produto, tolerâncias, ruído de engenharia e assim por diante.

O DFMEA é geralmente empregado nas seguintes indústrias:

O PFMEA é realizado durante o processo de fabricação ou produção. Isso envolve a localização de falhas que podem levar à redução da confiabilidade do processo, da segurança da força de trabalho e da insatisfação do cliente. Também envolve a avaliação de fatores humanos ou erros, a análise de métodos, materiais e máquinas usados ​​no processo de negócios, o exame de métricas de medição utilizadas para a aceitação do produto e a exploração de fatores ambientais que afetam o processo de negócios.